一、村田数控冲床G代码和M代码有多少？有代表什么意思？
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符m和其后的两位数字组成。jb3208-1999标准中规定如下：.m00 程序停止 在完成程序段的其它指令后，用以停止主轴、冷却液，并停止作进一步的处理。
m01 计划停止 与程序停止相似，所不同的是，除非操作人员预先按电钮确认这个指令，否则这个指令不起使用。
m02 程序停止 表示工件已完成的一个辅助指令。在完成了程序段的全部指令以后，用以停止主轴、冷却液和进给。常用以使控制机和（或）机床复位，包括卷回纸带，退回到“程序开始”字符，或使环形纸带越过接头。
m03 主轴顺时针方向 开动主轴时，按右旋螺纹进入工件的方向旋转。
m04 主轴逆时针方向 开动主轴时，按右旋螺纹离开工件的方向旋转。
m05 主轴停止 一般情况下，主轴停止，也可采用制动器，关闭冷却液。
m06 换刀 手动或自动换刀指令，不包括刀具选择，也可以自动关闭冷却液和主轴。
m07 2 号冷却液开 2 号冷却液（如雾状）开。
m08 1 号冷却液开 1 号冷却液（如液体）开。
m09 冷却液关 注销m07、m08、m50 和m51。
m10 和m11 卡紧和松开 适用于机床滑座、工件、夹具、主轴等。
m15 和m16 运动正向和运动负向 在需要时用以选择快速移动的方向或进给的方向，也可应用于绝对测量系统的回转工作台。
m19 主轴定向停止 该指令使主轴停止在预定的角度位置上。
m30 纸带结束 在完成程序段的所有指令后，使主轴、进给和冷却液停止。常用以使控制机和（或）机床复位，包括将纸带卷回到“程序开始”字符，或使环形纸带越过接头，或转换到第二台输入机。
m31 互锁旁路 用以使正常的互锁机构暂时失效的指令。
m36 和m37 进给范围1 和进给范围2 进给率范围选择。
m38 和m39 主轴速度范围1 和主轴速度范围2 主轴速度范围选择。
m48 注销m49。
m49 旁路进给率修正 使手动给定的主轴速度或进给率修正（已在程序说明中规定的）失去作用，并恢复到原来程序规定的参数。
m50 3 号冷却液开。
m51 4 号冷却液开。
m55 刀具直线位移，位置1 刀具直线移动到固定位置（如在刀具坐标上的某预定位置）。
m56 刀具直线位移，位置2 刀具直线移动到固定位置（如在刀具坐标上的某预定位置）。
m61 工件直线位移，位置1 工件直线移动到固定位置。
m62 工件直线位移，位置2 工件直线移动到固定位置。
m71 工件角度位移，位置1 工件角度位移到固定位置。
m72 工件角度位移，位置2 工件角度位移到固定位置。
二、村田数控冲床2048报警代码1030怎么解决
报警101，是需要清除内存。
村田数控冲床2048报警代码1030的解决方法是：报警101，是需要清除内存。报警101发生的时候，会发生把全部的memory都清除的情况，关于恢复顺序做以下说明。报警发生的时候，按（prog）和（reset）键后，能消除编辑中的程序，解除报警。
数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
三、村田数控冲床保养
1 ﹑清洁
a﹔上面和下面的x轴导轨 （每星期清洁一次）
b﹔ 机床表面 （每天 ）
c﹔前面和后面的y轴导轨 （每星期清洁一次）
d﹔刀盤定位销及定位孔 （每星期清洁一次）
e﹔上刀盤及冲头 （每星期清洁一次，务必清除碎片）
f﹔下刀盤 （每星期清洁一次，务必清除碎片）
2﹑润滑油
a﹔上面和下面的x轴导轨 （一个月加一次油）
b﹔上面和下面的x轴导轨 （一个月加一次油）
c﹔上，下刀盤及冲头 （自动加油 ）
d﹔旋转工位 （每星期清洁一次，务必清除碎片）
3. 液压系统 （pega）
1 检查主体油压力在需求值主体必需压力﹕19.5±0.49mpa
注：液压油及过滤芯每半年（以每天12小时工作计算）或 2000 小时更换一次！！
2 油量水平线
当机床正在运行时﹐检查液压油箱油表水平线必须在上下两个标记之间管道系统
检查和确保空气系统管道无损坏与泄漏。
4﹑模具
检查模具有无损坏﹐冲孔效果是否良好﹐模具是否需要研磨
操作规范及安全方面的注意事项﹕
1）﹑操作员对模具要细心。产品精度直接受模具影响﹐若不顾模具的磨损﹐照样加工的话﹐或产品毛刺很大﹐或材料不能脱模﹐
有时破损等现象。检查绝不能疏忽。毛刺不符合质量要求时﹐应及时交予磨房﹐对模具进行修整。
2）﹑为避免模具冲坏夹钳及模具﹐每次应当试运行。决不允许加工第一张板时压死或关闭禁冲区（夹钳安全区）开关。
3）﹑换模时﹐切忌模具的角度方向上下模应一致。并清扫模具上下工位以及整个刀盤的碎削﹑铁渣﹑废料等。同时﹐更换3.5寸
以上模具时﹐应使用机床上平衡器﹐避免发生意外及便于安装模具。
4）﹑为保证产品质量﹐操作员在更换模具时﹐应认真注意每一工位的模具高度。下模（30.0±0.3 mm）﹔上模（205.5-207.5 mm）。
特别是下模不能超过30.0±0.3mm。下模低产品会产生凹印﹑产品变形﹐下模高产品刮花。对于多次修整后的下模﹐应对其底
部加入适当的垫片﹐保证其下模高度。
5）﹑操作员更换模具时﹐如下模安装不顺畅时﹐千万不能强制性的敲入﹐这样会损坏刀盤下模座﹐并影响上下模具加工的同心度﹐
直接影响产品质量与模具以及机床的使用寿命。应采用细砂纸均匀的研磨﹐去除其毛刺﹐并加入机油或润滑油﹐使模具十分顺
畅的装入刀盤模座中。
6）﹑当批量生产或某一工位模具长期高频率的使用时﹐应对模具进行降温及润滑﹐可适当的加入机油或润滑油于模具的工作部分。
7）﹑对于不同厚度与材质的板材﹐操作人员应更换相适应的下模间隙﹐保证产品质量与延长模具使用寿命。
8）﹑对于白班与夜班的工作﹐责任人直接对产品的质量﹑进度以及设备的日常保养﹑维护负责。并负责交接班前工作环境的卫生清理工作。
